印刷廠水墨平衡原理

     深圳印刷廠印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡，其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大的載墨量，使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔，又要保持非印刷區(qū)高度干凈整潔，這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱為水墨平衡。水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

   油墨和水并不是絕對不溶的。在實際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過滾筒、墨輥之間的擠壓，就會溶在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時，形成水包油；當(dāng)水小墨大時，形成油包水。適量的油墨乳化是印刷工藝必須的，總是有個限度。油墨中的水分過大會使油墨適性變差，傳遞不正常。如墨色變淡，黏度下降，附著力減弱，從而使網(wǎng)點變形，產(chǎn)生糊版、臟跡。水分過大會使紙張在轉(zhuǎn)印過程中吸收了過量的水分，從而使印張容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。膠印后的油墨中水分含量偏大會影響印品墨層的干燥，因此將影響下道工序的生產(chǎn)，也容易造成印張背面的蹭臟。水分過小會造成實地密度值的增加，這樣就會產(chǎn)生圖文網(wǎng)點面積擴大或變形，產(chǎn)生糊版，空白部分上臟，層次丟失。因此，深圳印刷廠在膠印過程中，操作者都要密切關(guān)注印品、版面及有關(guān)的部位、部件的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)水分過大時就要及時解決，減少因水分過大而導(dǎo)致的廢品損失。

    影響水墨平衡的因素很多，控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在印刷過程中，最忌諱水大墨大。深圳印刷廠在考慮水量時，應(yīng)視版面圖文面積大小分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、印版類型、機器運轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。